합금관의 응용 범위
합금관은 우리의 일상생활에 광범위하게 응용되는데 이것은 우리에게 매우 큰 도움을 주었다.
빈.다른 한편， 강철의 조직이 열처리 과정에서 변화가 발생한다. 즉， 오씨체가 마씨체로 변할 때 부피의 증가보다 공작물의 부피의 팽창과 함께 공작물의 각 부분에 차례로 변화가 발생한다.불일치한 부피 증가와 구조적 응력을 초래하다.조직 응력의 변화로 인해 심장 표면의 당김과 압력은 열 응력과 정반대이다.현미조직 응력의 크기는 마씨체 상변구 재료의 냉각속도， 형상과 화학 성분과 관련이 있다.
합금관의 관건적인 기술 특성:
루 세 나 시열파공 냉간 압연법.이 방법은 팽창을 위주로 하고 수직 미끄럼과 사각 압연을 확장했다.전자는 주로 상대적으로 유한한 심봉 m을 채택하여 냉간 압연을 진행한다
이 밖에 화학공업 원료 수송관 도구는 넓은 실내 공간을 가지고 있다.
&rarr；일반형강에 비해 원가가 낮고 정밀도가 높으며 잔여 응력이 적다는 장점이 있다.비싼 용접 재료와 용접봉 검사를 필요로 하지 않고 강철 구조의 제조 원가를 약 퍼센트 절약할 수 있다.
스틸의 형상은 H형강과 비슷하다.그들 사이에는 어떤 차이가 있습니까?
셋째， 용접기는 성능이 믿을 만하고 작업 수요를 만족시켜야 한다.용접기는 용접 작업의 정확한 실시를 확보하기 위해 반드시 합격된 전류계와 전압계가 있어야 한다.용접 케이블은 너무 길어서는 안 되고， 너무 길면 용접 파라미터를 조정해야 한다.
그 열봉의 효과가 현저하다.즉각적인 매립으로 자원을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 소모도 줄일 수 있어 자연자원을 차지하지 않는다
환영 전화a. 성형 과정에서 두꺼운 판자가 고르게 변형되고 내부 응력이 작으며 표면에 스크래치가 없다.생산 가공의 합금관은 직경과 벽 두께의 사이즈， 규격， 모델 범위 내에서 비교적 높은 조화 능력을 가진다. 특히 강철 구조 설계급의 두꺼운 벽관， 특히 중직경의 작은 두꺼운 벽관의 생산 제조에서다른 가공 공예와 비교할 수 없는 장점을 가지고 대량의 고객들이 합금관 규격 모델에 대한 규정을 만족시킬 수 있다.
같은 높이에서 경형 공자보의 다리는 비교적 좁고 허리는 비교적 얇으며 무게도 일반 공자보보다 가볍다.번호 -은 대형 자강，빈.80 ， 번호 -은 중형 자강.수입 자강은 실제 규격，빈.1 300x150 ， 사이즈와 관련 기준을 표시해야 한다.
완제품 표면이 매끄럽고 마찰 계수가 낮으며 평면도 오차 +/-mm/m 길이， 내마모， 격자 끝부분에 가로철근을 제공하거나 구부러진 연장철근을 제공해야 한다.
합금관은 매우 중요한 틈이 없는 강관 방식과 유형이다.그것의 사용은 비교적 보편적이다.각종 공사 항목， 주택 건축과 건축 장식에 광범위하게 응용된다.그것의 분열은 항상 제품의 생산， 제조와 중점 마케팅에서 발생한다
빈.형상적으로 볼 때 공자보의 단면모양，빈. 25， 관성모멘트와 상응하는 강도는 같은 단중의 일반 공자보보다 현저히 우수하다.서로 다른 요구를 가진 금속 구조에 사용할 때， 압력 하중， 편심 하중을 견디는 데 우수한 성능을 나타낸다.일반 공자강에 비해 적재력을 크게 높여 금속을 %~% 절약할 수 있다.
열응력의 작용하에서 표층의 초기 온도가 심장의 초기 온도보다 낮기 때문에 수축률은 심장의 수축률보다 크고 심장은 당겨진다.냉각이 끝날 때 심장의 최종 냉각 부피 수축이 자유롭게 진행되지 않아 표층이 압축되고 심장이 잡아당긴다.열응력의 작용으로 공작물 표면이 최종적으로 압축되고 중심이 잡아당겨지는 것이다.이런 현상은 냉각 속도， 재료 성분과 열처리 공정 등 요소의 영향을 받는다.냉각 속도가 빨라질수록 탄소 함량과 합금 성분이 높고 냉각 과정에서 열 응력으로 인한 고르지 않은 가소성 변형이 클수록 최종 잔여 응력이 크다.때문에
공자강 사용의 장점: 유지 보수 원가를 낮추고 정지 시간을 줄이며 설비 운행률을 높이고 마모를 줄이며 설비 용량을 낮추고 소모량을 증가시킨다.